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LED节能灯检测标准的8个要点

2021-06-24 10:20:32

LED节能灯是行业的总称,细分产品很多,如LED路灯、LED隧道灯、LED工矿灯、LED日光灯、LED面板灯等。目前,LED节能灯的主要市场正逐渐从海外转向全球化,出口海外市场必须通过检验,而国内的LED节能灯的规范、标准要求也越来越严格,因此认证测试成为各LED灯厂家的工作重点。下面照明灯具厂家给大家分享LED节能灯检测标准8个要点:


1.材料

LED节能灯可以做成球形直管等形状。以直管LED日光灯为例。其形状与普通日光灯管相同。电源模块和发光二极管包裹在荧光灯管透明PC聚合物外壳中。里面。透明聚合物外壳在产品中起到防火、防触电的作用。根据标准要求,节能灯外壳材料必须在V-1级以上,所以透明聚合物外壳必须由V-1级以上材料制成。产品外壳要达到V-1等级,其厚度必须要大于等于原材料的V-1等级所要求的厚度,防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡上查到。不少厂家为了保证LED节能灯的亮度,往往将透明聚合物外壳做得很薄,这就需要检测工程师注意保证材料达到防火等级所要求的厚度。


2.跌落试验

根据产品标准的要求,产品应模拟实际使用过程中可能发生的跌落试验。产品应从 0.91 米的高度跌落到硬木板上。不得破坏产品外壳,露出内部危险带电部件。照明灯具厂家在选择产品外壳的材质时,一定要提前做这个测试,以避免因批量生产不能达标而带来的损失。


3.抗电强度

透明外壳将功率模块封装在内部,透明外壳材料必须满足电气强度要求。根据标准的要求,以北美120伏电压为基准,内部高压带电部件和外壳(用金属箔覆盖进行测试)必须能够承受交流1240伏的电气强度试验。一般情况下,产品外壳厚度达到0.8毫米左右,就可以符合这抗电强度测试要求。


4.电源模块

电源模块是LED节能灯的重要组成部分,电源模块主要采用开关电源技术。根据不同类型的电源模块,可以考虑不同的标准进行测试和认证。如果电源模块是II类电源,则可以通过UL1310进行测试和认证。classII电源是指采用隔离型变压器,输出电压低于直流60伏,电流小于150/Vmax安培的电源。而对非classII电源,则采用UL1012来测试认证。这两个标准的技术要求十分类似,可相互参考。大多数LED节能灯的内部电源模块是采用非隔离式联电源,电源输出直流电压也大于60伏,因此不适用UL1310标准,而适用UL1012

LED节能灯

5.绝缘要求

由于LED节能灯内部空间有限,在结构设计时,应注意危险带电部件与易触及金属部件之间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离,也可以是绝缘片。根据标准要求,,危险带电件与可触及金属件间空间距离要达到3.2毫米,爬电距离要达到6.4毫米。如果距离不够,可以加绝缘片作为附加绝缘,绝缘片厚度要大于 0.71毫米,如果厚度小于0.71毫米,产品则要能承5000V的高压测试。


6.温升测试

温升测试是产品安全测试的必做项目。该标准对不同的元件有一定的温升限制。在产品设计阶段,厂家要特别注意产品的散热,尤其是某些部位(如绝缘片等)。如果零件长期在高温条件下工作,可能会改变其物理性质,从而造成着火或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭小的空间里,散热受到限制。因此,制造商进行元件选择时,要注意选择合适元件的规格,保证元件在一定的裕度下工作,从而避免元件长期在接近满载的条件下工作而产生过热。


7.结构

一些LED灯厂家为了节省成本,在PCB表面焊接引脚型元件,这是不可取的。焊接在表面的引脚型元器件可能因虚焊等原因脱落,造成危险。因此对这些元件要尽可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式,则要对这件元件采用“L脚”并加胶水固定等方式提供附加保障。


8.故障测试

产品故障测试是产品认证测试中非常必要的一个测试项目。这个测试项目是在线路上短路或开路一些元件,以模拟实际使用过程中可能出现的故障,以评估产品在单一故障条件下的安全性。为满足此安全要求,在设计产品时,应考虑在产品的输入端加入合适的保险丝,以防止在输出短路、内部元件故障等极端情况下发生过大电流,从而可能导致火灾。


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